油水分离器是这么安装的吗
油水分离器安装在厨房下水管上，一般安装在厨房的洗菜盆下面。
安装的时候要注意：
1、在油水分离器与排水管的连接处一定要密封性很好；
2、油水分离器的位置要低于地漏的位置；
3、如果使用带开关的插座的话，一定要把开关装在洗手池附近，这样方便操作；
4、如果是暗装的话，选用防水盒来保护好设备。
5、如果选择的是不锈钢材质的设备的话，一定要注意防腐蚀的问题！
6、不要将设备放置在水槽下方或者灶台上方。
7、设备的电源线要尽量短一些。
加工中心用油水分离器
这是一份根据你的要求整理的关于加工中心用油水分离器的内容：
1、它是干啥的？简单说就是给冷却液“洗澡”！ 加工中心干活时（比如铣削、钻削），会喷大量的冷却液（乳化液或切削液）给刀具和工件降温、润滑、冲走铁屑，这个过程中，机床润滑油、液压油、导轨油啥的难免会混进去，油和水就搅和在一起了，变成脏兮兮的混合物。 油水分离器就是专门负责把这俩分开的设备，让冷却液能干净点继续用。
2、核心作用：好处多着呢！
保护机床和刀具脏油、废油混在冷却液里，会破坏冷却液的性质，让它润滑、防锈、降温的效果变差！分离干净了，冷却液性能稳定，刀具寿命更长，加工精度也更有保障。
省钱！省心！干净的冷却液不容易发臭、变质，用得更久，不用老换新的，省钱！减少了废冷却液的处理量，处理成本也低了。
保护环境 分离出来的废油单独收集处理，避免直接排放污染环境，也符合环保法规要求。
保持工作区域清洁 油水分离好了，冷却液槽表面没有浮油，车间环境更干净卫生，减少滑倒风险。
3、怎么工作的？常见的有这几招：
离心分离法 机器高速旋转，靠离心力把重的杂质和油甩出去，干净的液体留在中间，这是效率比较高的一种方式。
重力/吸附法 让脏冷却液流过一个特殊设计的分离仓。油比较轻会浮在水面，被特制的吸附材料（比如亲油疏水的滤芯、刮油带）吸走或刮走，底下相对干净的水（冷却液）流回去继续用。
过滤法 有些会结合过滤网，先挡住大的铁屑杂质，再进行油水分离。
组合拳 很多实际的设备会结合离心、重力、吸附等多种原理，效果更好。
4、选它/用它要注意啥？
处理能力要够用 得根据你机床冷却液箱的大小和日常产生的含油量来选，别买小了不够用。
分离效果要好看它能把油分得多干净，残留油越少越好，好的能分到油含量非常低（lt;1%）。
皮实耐用，维护简单 工厂环境用，机器得扛造。清理废油、清洗滤网这些操作要方便，别太复杂。定期清洗滤网或更换耗材是关键！ 不然堵住了就没效果了。
安装位置和空间 得考虑好放哪儿，怎么接管子（进液管、出液管、排油管）。
定期维护不能懒根据使用情况，定期（比如每周或每月）清理收集的废油，清洗或更换吸附/过滤部件，检查机器运行是否正常。密封性也要常看看，别漏了。
加工中心的油水分离器，就是个默默付出的“清洁工”。把混在冷却液里的废油高效分离出来，保护设备、省钱、环保，是现代高效、环保加工车间里一个挺重要的小帮手！选对、用好、勤维护，它才能发挥最大价值。
相关问题解答
1、“油水分离器装歪了会影响效果吗？我看师傅斜着装的！”
当然会！安装必须保持水平，歪了会导致分离不彻底，油和水可能混着流回设备里，加工中心用的分离器一般有水平仪或标记，装完记得检查，别偷懒！（网上老哥吐槽：装歪了等于白装，回头机床冒泡别怪我没说😅）
2、“加工中心的油水分离器多久换一次滤芯？我这儿天天用！”
看工况！普通加工每天8小时的话，3-6个月换一次；要是切削液喷得猛、油污多，1-2个月就得换，教你个土办法：发现排水变慢或滤芯发黑，别犹豫，立马换！（搜到某厂家手册写的“超负荷使用需缩短周期”，咱得信科学💪）
3、“自己安装油水分离器，接水管要注意啥？”
重点三件事：①进水管接分离器入口（别反了！）；②出口排水管要低于设备，形成落差；③所有接口缠生料带防漏，网上有人翻车案例：接反了直接喷一机床油花，血泪教训啊🛠️！
4、“为啥加工中心装了油水分离器，冷却液还是发臭？”
大概率是分离器容量不够，或者你忘放活性炭包了！小分离器处理不了大流量，油污堆积就会臭，每周记得清理分离器底部残渣，不然比马桶还味儿（别问我怎么知道的🤢）…
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评论列表（3条）
我是巴拉号的签约作者“笑柳”
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文章不错《油水分离器是这么安装的吗 加工中心用油水分离器》内容很有帮助